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使用氣氛爐淬火準備工作注意事項
點擊次數:941 發布時間:2016-12-30
  使用氣氛爐淬火準備工作注意事項:
  使用設備淬火時除了根據鋼種、工件的形狀及大小和技術要求合理選擇淬火工藝外,重視淬火操作,如果操作不當,也會造成工件硬度不足、變形和開裂等缺陷。
  淬火時除了根據鋼種、工件的形狀及大小和技術要求合理選擇淬火工藝外,重視淬火操作,如果操作不當,也會造成工件硬度不足、變形和開裂等缺陷。
 
  淬火前的準備工作要做好,應注意以下幾點:
  1、檢查模具表麵,不允許有過深的裂痕、折疊、裂紋、鏽斑及其他缺陷。
  2、模具形狀複雜、有不需淬硬的和易開裂的部位,如孔洞、鍵槽、螺紋、軸肩、尖角、薄壁和焊接處等部位,可用粘土、石棉堵塞,鐵絲和石棉繩捆紮,或用薄鐵皮及石棉布包裹。
  3、模具在鹽爐或氣氛爐中加熱時,可用鐵絲紮牢、焊吊環、料筐等吊裝。
  4、工件表麵不允許氧化、脫碳時,可在鹽爐或保護氣氛爐中加熱。若在空氣爐(如箱式電爐)中加熱時,可在模具表麵塗抗氧化防脫碳塗料,或將模具放在填塞舊滲碳劑、木炭或幹鐵屑的鐵箱內放於爐內加熱。
 
  在淬火冷卻時應注意以下幾點:
  1、模具從設備中取出時應持穩,防止搖晃或相互碰撞。一般工件(細小件除外)應在淬火介質上停留片刻,以使淬人介質時保持平穩,並能起到預冷作用。
  2、模具浸入淬火介質的操作應使其冷卻均勻,否則將造成較大的應力和變形。一般應注意以下幾點:
  ①細長形、圓筒形的工件應按軸向垂直淬入。
  ②圓盤形工件應使其軸向與淬火介質液麵保持水平淬人介質。
  ③對厚薄不均的工件,應使厚的部分先淬人,以免開裂。
  ④對有凹麵或不通孔的工件,應使凹麵或孔朝上浸入,以利於排除蒸汽。
  ⑤薄刃工件應使整個刃口同時先淬人;薄片件應垂直淬人,使薄片同時冷卻;大型薄件應快速垂直淬人。速度越快,變形越小。
  ⑥長方形有貫通孔的工件(如衝模),應垂直斜向淬人,以增加孔部的冷卻。
  3、工件浸入淬火介質後,需作適當的上、下運動或先上下再前後移動,以增強淬火介質的對流,加速蒸汽膜的破裂,以利於提高工件的冷卻速度。若工件移動不當,使單方向冷卻較快,就會引起變形。
  4、淬火介質的溫度不宜超過規定範圍,否則會降低其冷卻能力,使工件不宜淬硬。水及水溶液應不超過40℃;油溫控製在20~80℃範圍內;堿浴溫度以不超過200℃為宜。冷卻介質可采用循環和機械攪動,以保證溫度均勻。
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