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真空燒結爐的性能結構
點擊次數:3042 發布時間:2014-04-01

真空燒結爐的性能結構

1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法塗釉,一塗一燒工藝,燒結溫度為840880℃,幹燥溫度100150℃,燒結時間約810min。燒結爐(含幹燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘幹線備用加熱器功率60KW 

2、該爐爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級矽酸鋁纖維,向日葵视频app色版下载區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。並特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板,美觀耐用。 

3、裝置8台內循環式不鏽鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝),阻斷熱流外溢,均勻爐溫。 

4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr2l5。耐向日葵视频app入口、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻,測溫點多(設20個點),使爐內溫度均勻,爐內主要處溫差達±5℃。 

5、產品加熱區加熱時間保證在810分鍾。使瓷釉充分熔平,提高質量。爐窯升溫時間在90分鍾左右。產品出爐采用吹風冷卻,改善操作條件。 

6、輸送機采用封閉軌240-50kg懸掛鏈,軌道彎曲部位采用上海Mn鋼並熱處理的懸掛鏈,使用可靠、靈活、壽命長。燒結和幹燥使用一條輸送線,線上自動加油,張緊裝置采用重錘結構。生產中產品不用中間人工擺渡,自動化程度高。 

7、采用310S向日葵视频app黄耐熱鋼做爐頂吊鉤,下吊工件,運行可靠。 

8、控製係統: 

①每一組加熱器都能進行控溫。該爐加熱器分7-8組。為了保證溫度均勻,本設計采用上下可以同時分別控溫。 

②測溫點總共達20點,其中在熱交換帶設2個測溫點,幹燥熱風設2個測溫點,全麵掌握爐內溫度工況。 

③控溫儀采用PID數字智能控溫儀,選用霍尼韋爾品牌;功率輸出元件采用先進可靠的模塊式固態繼電器,選用美國技術的固特品牌;特別設置屏幕顯示和PLC自動設定控製,采用台達品牌。 

9、烘幹爐用型鋼結構。內壁用0.75厚鍍鋅波紋板,外壁用0.75厚彩色波紋鋼板。采用熱風幹燥方式,熱風能吹到產品內部。熱風循環係統中設置空氣淨化網,以達到保護瓷釉。 

10、幹燥爐加長,幹燥長度達60米左右,速度達25秒左右一個產品。幹燥時間3040分鍾左右。 

該燒成窯爐根據熱工原理,采用了多個特殊結構,使爐體散熱達到微量,並把大量廢熱回收用於製品幹燥,與其它同類爐窯可節約電能150KW以上,一年回收設備投資。 

同時該幹燥爐進出口加裝封閉熱氣流外流的裝置,采用特殊結構使爐體壁溫

 本文來自:www.j-shops.com

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